Adszorpciós{0}}típusú betöltőplatform páravisszanyerő eszköz

A Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. az egyik vezető gyártója és szállítója az adszorpciós{2}} típusú rakodóplatformos gőzvisszanyerő eszközöknek Kínában. Nyugodtan vásároljon itt eladó prémium felszerelést, és szerezze be gyárunk árlistáját. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és alacsony árú.

Az adszorpciós-típusú gőzvisszanyerő egység rakodóplatformokhoz egy rendkívül hatékony és környezetbarát eszköz, amelyet arra terveztek, hogy a tartálykocsik és vonattartálykocsik rakodási folyamata során fellépő gőzpárologtatást kezelje finomított olajraktárak, finomító vállalatok és vegyipari terminálok során. Ez a termék aktív szén adszorpciós + vákuum deszorpciós technológiát alkalmaz. Kihasználja a gőzkomponensek és a levegőkomponensek közötti adszorpciós kapacitásbeli különbséget porózus adszorbensekkel, például aktív szénnel, ezzel elérve a gőz szelektív elválasztását a levegőtől. A dúsított gőzt tárolótartályokba vagy abszorpciós tornyokba visszavezetik további kezelés céljából, és a kezelt kipufogógáz megfelel a kibocsátási szabványoknak.

Ez a termék megfelel a "Gőzvisszanyerő és -kezelő létesítmények műszaki szabványa" (GB/T 50759-2022) és az "Olajtároló raktárak légszennyezőanyag-kibocsátási szabványa" (GB 20950) követelményeinek. A kezelés hatékonysága nagyobb vagy egyenlő, mint 95%, a kibocsátási koncentráció pedig kisebb vagy egyenlő, mint 25g/m³ (egyes fejlett eljárások elérhetik a 10g/m³ vagy annál kisebb értéket). Megbízható választás a finomított olajraktárak és finomító vállalkozások számára, hogy mindenki számára előnyös helyzetet érjenek el a környezeti megfelelés és az erőforrások visszanyerése terén a rakodóplatformokon.

Finomított olajraktárak benzinbetöltésénél a nagy töltési mennyiség és a magas gőzkoncentráció (a bemeneti koncentráció elérheti a 300{2}}1300 g/m³-t) miatt az adszorpció az egyik iparág által javasolt megoldás, amely nagy működési rugalmasságot, az üzemi körülmények ingadozásaihoz való alkalmazkodóképességet, valamint kiforrott és stabil technológiát kínál. Az adszorpciós-alapú gőzvisszanyerő technológiák teljes készletét népszerűsítették és alkalmazzák 200 pekingi, hebei, sanghaji, Zhejiang és Guangdong olajraktárában, amelyek egy sor terméket alkotnak, amelyek feldolgozási kapacitása 200 m³/h-tól 1200 m³/h-ig terjed, Kínában pedig elérte a vezető szintet. Egy szecsuáni technológiai vívmány azt mutatja, hogy kombinált adszorpciós és abszorpciós eljárással a gőz kezelésére a töltés során a bemeneti nem metán teljes szénhidrogén-koncentráció körülbelül 300-1300 g/m³, a kilépő emissziós index pedig mérhető.<10 g/m³, and the treatment efficiency is ≥98%.

2.1 Műszaki alapelvek

Az adszorpciós-alapú gőzvisszanyerő technológia a gőzben és az adszorbensben lévő különböző komponensek (például aktív szén, szilikagél, molekulaszita stb.) közötti kötőerő különbségeket használja fel, hogy elérje a nehezen-adszorbeálható-komponensek elválasztását a könnyen adszorbeálható komponensektől. A porózus anyagok, például az aktív szén erős adszorpciós kapacitással rendelkeznek a gőzben lévő szénhidrogén molekulákhoz, de nagyon gyenge a levegő adszorpciós kapacitása, így elérhető a gőz szelektív elválasztása a levegőtől.

Az adszorpció + abszorpció kombinált eljárás jelenleg az olajtelepi rakodóplatformok fő technológiai útja. Ez a technológiai út az adszorpció és az abszorpció kombinációját használja a gőz összegyűjtésére és kezelésére az olajraktárak betöltési folyamata során. Jó műszaki alkalmazhatósággal rendelkezik, könnyen bővíthető, jó a biztonsága, egyszerűen kezelhető, könnyen karbantartható, tiszta termelést produkál, nincs másodlagos szennyeződése, hosszú élettartamú.

A rakodófelületen keletkező gőzt egy elszívó ventilátor szállítja az egység határáig, majd az abszorpciós toronyba kerül. A gőz alulról lép be, és a torony megtelik nagy-hatékonyságú töltettel. Tömeg- és hőátadás megy végbe a benzin és a VOC között a tömítés felületén lévő gőzben. Az illékony szerves vegyületek feloldódnak a benzinben, és az alacsony-koncentrációjú gőz felemelkedik és kilép a torony tetejéről, hogy bejusson az egyesítő egységbe kezelés céljából. A nagy-hatékonyságú egyesítőben a torony tetején lévő gázban lévő köd, cseppek stb. felfoghatók, majd a gáz belép az adszorpciós tartályba a gőz adszorpciója céljából. Az adszorpciós tartály kettős-tartályos kialakítást alkalmaz: az egyik tartály az adszorpciót, a másik pedig a regenerálást szolgálja. Minden kapcsolást automatikusan elektromos szelepek vezérelnek, és a kezelt kipufogógáz a kibocsátó csövön keresztül távozik.

Az egység két szénágyat tartalmaz, amelyek felváltva működnek és hajtanak végre adszorpciós-deszorpciós-regenerációs folyamatot, így folyamatos gőzvisszanyerő kapacitást képeznek.

A vákuumszivattyú által generált alacsony vákuumot a szénágyban lévő aktív szénből a telített gőz deszorpciója és az abszorpciós toronyba tolja, miközben az aktív szén visszanyeri eredeti adszorpciós kapacitását.

2.2 Kettős-tartályos váltakozó működési folyamat

A PAC (Purge Air Control) szabályozási módszer és a gőz adszorpciós technológia elve alapján az üzemi nyomás és hőmérséklet jeleket a vezérlőrendszer vezérli a gőzkezelési és működési folyamat vezérlése érdekében. A konkrét folyamat a következő:

• Adszorpciós szakasz: A töltés során keletkező gőz a gyűjtőrendszeren keresztül az A adszorpciós tartályba kerül. Az adszorpciós tartályban lévő aktív szén szelektíven adszorbeálja a gőz szénhidrogén komponenseit, és a tiszta levegő a szabványoknak megfelelően távozik.
• Kapcsolási és regenerálási szakasz: Amikor az A adszorpciós tartály telítődik, a PLC vezérlőrendszer automatikusan átvált a B adszorpciós tartályra adszorpció céljából, miközben egyidejűleg deszorpálja és regenerálja az A adszorpciós tartályt.
• Vákuumos deszorpció: A vákuumszivattyú aktiválódik, hogy vákuumdeszorpciót hajtson végre a telített adszorpciós tartályon (a vákuum szintje -0,095 MPa alá is süllyedhet), felszabadítva az adszorbeált szénhidrogéneket, így nagy koncentrációjú gőz képződik.
• Gőzvisszanyerés: A deszorbeált magas koncentrációjú gőz bejut az abszorpciós toronyba (vagy közvetlenül visszakerül a tárolótartályba), ahol az abszorbens (például benzin vagy gázolaj) elnyeli, és a gazdag olaj visszakerül a tartály területére.
• Keringető működés: A két adszorpciós tartály felváltva végzi az adszorpciót és a deszorpciót, biztosítva az egység 24 órás folyamatos működését.

A gőzvisszanyerésre szolgáló helyszíni-berendezések és létesítmények alapvetően három részre oszlanak: adszorpció, deszorpció (regenerálás) és visszanyerés. Ide tartoznak: adszorpciós tartályok, aktívszén-ágyak, abszorpciós tornyok, bemeneti és visszatérő olajszivattyúk, szárazcsavaros vákuumszivattyúk, szűrők, változtatható frekvenciájú motorok, gőzbevezető szelepek, bemeneti és visszatérő olajszelepek, légtelenítő szelepek, regeneráló szelepek és öblítő mágnesszelepek. A teljes rendszer egy gazdaszámítógép operációs platformból, PLC-ből és teljesítményvezérlő szekrényből, valamint-helyszíni berendezésekből és létesítményekből áll.

Ez a termék főként a következő alapvető összetevőkből áll:

4.1 Szabványos modellparaméterek

Példaként egy 700 m³/h feldolgozó kapacitású olajraktárat, az aktívszén ágy adszorpciós alapértékeinek, az abszorpciós torony magas és alacsony folyadékszint-védelmi alapértékeinek, az aktív szén magas hőmérsékletű riasztási értékének és a bemeneti olajáramlási sebességnek a optimalizálásával a gőzvisszanyerés hatékonysága hatékonyan javítható.

4.2 Az alapvető alkatrészek műszaki szabványai (a GB/T 50759-2022 alapján)

A „Gõzvisszanyerési és -kezelési létesítmények mûszaki szabványa” (GB/T 50759-2022) nemzeti szabvány szerint az adszorpciós típusú rakodási platform páravisszanyerõ eszközének alapkomponenseinek meg kell felelniük a következõ mûszaki követelményeknek:

• Aktív szén teljesítmény: A fajlagos felület nem lehet kisebb, mint 1000 m²/g; a látszólagos sűrűség nem lehet kevesebb, mint 0,4 g/ml; a víztartalom nem haladhatja meg az 5%-ot; az n-bután adszorpciós kapacitása nem lehet kevesebb, mint 0,1 g/ml; Az aktív szén tervezett élettartama nem lehet kevesebb 4 évnél.
• Adszorpciós tartály kialakítása: Nem lehet kevesebb, mint két adszorpciós tartály; a tartályokban lévő adszorbens teljes mennyiségének meg kell felelnie a tervezési léptéknek és a gőz adszorpciós kapacitásának 20 percig a tervezett gőzkoncentráció mellett; szemcsés adszorbens használata esetén a töltési magasság nem haladhatja meg a teljes magasság 2/3-át; az adszorpciós tartályágy adszorpciós üzemi hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 fokot; az adszorpciós tartály kapcsolószelepének szivárgása nem haladhatja meg az 5×10⁻¹²m³/(s·bar·mm) értéket.
• Abszorpciós torony kialakítása: Az abszorpciós torony lehetőleg tömött torony legyen; a tömítés lehetőleg alacsony-nyomásesés- legyen, strukturált tömítés, a nyomásesés nem haladhatja meg az 1 kPa-t; nyomásmérőket kell felszerelni a tömítőréteg felső és alsó szakaszára, a torony alján lévő folyadékszakaszt pedig helyi folyadékszint-jelzőkkel és távoli átviteli műszerekkel kell felszerelni; az abszorpciós torony tervezési nyomása nem lehet alacsonyabb 0,35 MPa-nál.

4.3 Az aktív szén teljesítőképességére vonatkozó követelmények:

A gőzvisszanyerés során használt aktív szén teljesítménye közvetlenül befolyásolja a készülék adszorpciós hatékonyságát és élettartamát. A legfontosabb mutatók a következők:

A gőzvisszanyeréshez használt aktív szén fajlagos felülete meghatározza az adszorpciós helyek teljes számát, és pozitívan korrelál a gőz adszorpciós kapacitásával. A 800 mg/g-nál nagyobb vagy egyenlő jód adszorpciós érték (GB/T7702.7) a mikropórusos adszorpciós kapacitást tükrözi. A nagy teljesítményű adszorbens kiválasztása alapvető fontosságú az egység hatékony működéséhez, az adszorbens adszorpciós -deszorpciós jelleggörbéi alapján történő működési paraméterek kiválasztása és beállítása pedig elengedhetetlen feltétele a hatékony működésnek. A Qilu Petrochemical Company tároló- és szállítóüzemében a 400 #-os benzol töltetű gőzvisszanyerő technológia alkalmazása bizonyítja, hogy a nagy teljesítményű adszorbens kiválasztása alapvető fontosságú az egység hatékony működéséhez.

5.1 Érett és megbízható, stabil teljesítmény

Széles körben használják az iparban: Az adszorpciós{0}}alapú gőzvisszanyerő technológia teljes készletét országszerte 200 olajraktárban népszerűsítették és alkalmazzák, így egy sor terméket alkottak, amelyek feldolgozási kapacitása 200 m³/h és 1200 m³/h között van, és az általános teljesítmény elérte a vezető szintet Kínában. Évente több száz millió köbméterrel csökkentheti a gőzkibocsátást, és több mint 15 000 tonna benzint nyerhet vissza.

Érett technológia: Az adszorpciós módszerek hatékonynak bizonyultak a nagy{0}}forgalmú olajtermékeknél, és abszorpciós módszerekkel kombinálva az olajraktár-rakodóplatformok fő technológiáját jelentik.

Alkalmazhatóság a változó működési feltételekhez: A töltési műveletek szakaszosak, ami jelentős eltéréseket és ingadozásokat eredményez a gőzkibocsátásban és a koncentrációkban. Ez az egység kettős-tartályos váltakozó kialakítást alkalmaz, amely a 0-100%-os üzemi terhelés változásaihoz igazítható. A működést a gőzkibocsátás és -koncentráció változásaihoz és ingadozásaihoz kell igazítani.

5.2 Nagy-hatékonyságú helyreállítás, ultra-alacsony kibocsátás

Magas kezelési hatékonyság: A gőzvisszanyerő kezelés hatékonysága 99% vagy annál nagyobb, ami messze meghaladja a nemzeti szabvány követelményét, amely 95% vagy annál nagyobb.

Kiváló kibocsátási mutatók: A kibocsátási koncentráció legfeljebb 10 g/m³ lehet, ami jobb, mint a GB20950-2020 légszennyezőanyag-kibocsátási szabvány az olajtároló raktárakra vonatkozóan. Egyes fejlett technológiák akár 60 mg/m³ vagy azzal egyenlő kibocsátási koncentrációt is elérhetnek (nem metán összes szénhidrogén), ami megfelel a petrolkémiai vállalkozások legmagasabb kibocsátási szabványainak.

A kombinált eljárás előnyei: Az alacsony-hőmérséklet-elnyelés és a nagy-hatékonyságú egyesítő komponensek kombinációja jelentősen meghosszabbítja az aktív szén élettartamát és csökkenti a szilárd hulladék képződését.

5.3 Kettős-tartályos felépítés a folyamatos működéshez

24 órás megszakítás nélküli működés: Két vagy több adszorpciós tartály váltakozik az adszorpció és a deszorpció között, lehetővé téve a berendezés folyamatos működését.

Automatikus kapcsolásvezérlés: A PLC automatikusan vezérli a kapcsolási sorrendet elektromos vezérlőszelepek segítségével, így nincs szükség kézi beavatkozásra.

Intelligens indítás-Stop Energy Saving: Az üzemmód automatikusan az adszorpciós kapacitás változásaihoz igazodik. A vákuumszivattyú automatikusan leáll, ha nincs munka vagy alacsony a terhelés, csökkentve az alapjárati veszteségeket.

Nagy-hatékonyságú aktívszén-regenerálás: A száraz vákuumszivattyú szegmentált frekvenciakonverziós regenerációt használ, így hazai és nemzetközi szinten is előnyöket kínál a hasonló termékekhez képest, beleértve az alacsonyabb károsanyag-kibocsátást, alacsonyabb energiafogyasztást, alacsonyabb karbantartási költségeket, egyszerűbb működést és nagyobb biztonságot.

5.4 Biztonságos és megbízható tervezés

Robbanásbiztos-tanúsítvány: Ex d IIB T4 robbanásbiztos-minősítés, alkalmas gyúlékony és robbanásveszélyes környezetben.

Magas-hőmérséklet-ellenőrző retesz: Az adszorpciós tartályok tetején, közepén és alján hőmérsékletmérők vannak felszerelve, amelyekben hőmérséklet-szabályozó reteszelő intézkedések is vannak; az adszorpciós tartályágy adszorpciós üzemi hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 fokot.

Lángfogó védelem: Lángfogók vannak felszerelve a kipufogócsövekre és a gázgyűjtő rendszerre, hogy megakadályozzák a láng terjedését.

Többféle biztonsági retesz: Átfogó biztonsági védelmi funkciók, beleértve a túlnyomás elleni védelmet, a hőmérséklet elleni védelmet és a vákuumreteszelést.

Hosszú élettartam: A hibrid adszorpciós technológiát és a száraz vákuumszivattyús szegmentált frekvenciakonverziós regenerációs technológiát alkalmazva a berendezést 10 évnél hosszabb vagy azzal egyenlő élettartamra tervezték.

5.5 Intelligens vezérlőrendszer

PLC teljesen automatikus vezérlés: Egy-gombos indítás/leállítás, minden-időjárási időben történő automatikus működés, amely lehetővé teszi a 24 órás felügyelet nélküli működést.

Online felügyelet: Egy fejlett online felügyeleti és vezérlőrendszer van telepítve a gőzvisszanyerő egységre az egység üzemi adatainak és a kibocsátott gázkoncentráció valós időben történő monitorozására.

Távoli adatátvitel: Támogatja a teljesen automatikus vezérlést egy háttérfigyelő platformon keresztül, és integrálható a vállalati DCS rendszerbe.

Paraméteroptimalizálás: Az olyan működési paraméterek, mint az aktívszén ágy adszorpciós értéke, az abszorber magas és alacsony folyadékszintjének védelmi értékei, valamint az aktív szén magas hőmérsékletű riasztási értékei beállíthatók a kifinomult működéskezelés érdekében.

Ön-Hibadiagnosztika: A rendszer automatikus hibaészlelési és riasztási funkciókkal rendelkezik a biztonságos működés érdekében.

Az alkalmazási esetek kiterjednek az olyan vállalatoknál, mint a CNPC, a Sinopec, a Sinochem, a CNOOC és a China Aviation Oil, az olajraktári műveletek során keletkező gőzök visszanyerésére és kezelésére, ideértve az autópályás olajszállítással, a tárolótartályokból kilélegzett gázokkal, a vonatok be- és kirakodásával, valamint a dokk be- és kirakodásával kapcsolatosakat is.

Míg egyetlen adszorpciós folyamat teljesítheti az alapvető emissziós követelményeket, a rakodóplatformokon keletkező gőzt "nagy térfogatok, magas koncentrációk és időszakos kibocsátások" jellemzik. Ezért a kombinált abszorpciós és adszorpciós folyamat az olajraktár-rakodóplatformok fő megoldásává vált, és nemzetközileg is ajánlott megközelítésként ismert.

A kombinált abszorpciós és adszorpciós folyamat hatékonyan kezeli a nagy{0}}koncentrációjú gőzt, amely a jármű rakodása során keletkezik. A pára az abszorpciós torony aljáról jut be, amely nagy-hatékonyságú csomagolóanyaggal van megtöltve. Az illékony szerves vegyületek feloldódnak a benzinben, míg az alacsony-koncentrációjú gőz, miután egy koaleszcens elfogja, az adszorpciós tartályba kerül további tisztítás céljából. A módosított aktívszén-adszorpciós és sovány olajabszorpciós kombinált gőzvisszanyerő eljárás feldolgozási kapacitása 100-2500 m³/h, gőzkibocsátási koncentrációja 10 g/m³ vagy kisebb, gőzvisszanyerési hatékonysága 99% vagy annál nagyobb, élettartama pedig 10 év vagy nagyobb. Szerepel az Ipari és Informatikai Minisztérium által javasolt energiatakarékos{12}technológiai katalógusban.

Ha a fenti kombinált folyamatot használja, a nagy teljesítményű adszorbens kiválasztása alapvető fontosságú az egység hatékony működéséhez. Az adszorbens adszorpciós -deszorpciós jelleggörbéi alapján a működési paraméterek kiválasztása és beállítása a hatékony működés elengedhetetlen feltétele.

Az adszorpciós{0}}típusú rakodóplatform páravisszanyerő egység gazdasági előnyei főként a következő szempontokban tükröződnek:

Példaként a Shenzhen Meishi Olajraktár felújítási projektet vesszük: Módosított aktívszén adszorpciós + sovány olajabszorpciós kombinált gőzvisszanyerő eljárást alkalmaztak, 500 m³/h feldolgozási kapacitással. A felújítás után 500 m³ gőz feldolgozásának áramfelvétele 2500 kWh-ról 700 kWh-ra csökkent, és évente 400 tonna olaj nyerhető vissza. A projekt átfogó éves haszna összesen 2,16 millió jüan, a teljes beruházás 6 millió jüan, a megtérülési idő pedig 2,78 év.

A Shandong Port Qingdao Port Shihua Company rakodó dokkja 51 be- és kirakodóhellyel rendelkezik finomított olaj (benzin és dízel) számára, több kondenzációs + adszorpciós gőzvisszanyerő berendezéssel felszerelve. A rakodó dokk páravisszanyerő berendezéseinek felújítási tervezése a legújabb előírások szerint történt. A Kangqiao Oil Depot, tekintettel az autópályás olajadagolási műveletek időszakos jellegére, a széntartályok által adszorbeált gőz mennyiségének változásán alapuló működési módot alkalmazott, csökkentve ezzel a vákuumszivattyú alapjárati veszteségét, és várhatóan évente 100 000 jüan villamos energiát takarít meg az olajraktár számára.

9.1 Javaslatok a feldolgozási kapacitás kiválasztásához

A tervezési kapacitás a tároló- vagy töltőlétesítmények egyidejű maximális gőzkibocsátásának 100-110%-a, a maximális üzemi terhelés pedig nem haladhatja meg a tervezési kapacitás 110%-át. Az egység működését a gőzkibocsátás és -koncentráció változásaihoz és ingadozásaihoz kell igazítani.

9.2 Útvonalválasztás folyamata

9.3 Kiválasztási szempontok

A rendszer kiválasztása olyan tényezők átfogó figyelembevételét igényli, mint a benzin kiáramlása (terhelési kapacitás), a töltőkarok száma és a csúcsidőben végzett egyidejű műveletek{0}}. A gőzfeldolgozási kapacitást ki kell számítani és meg kell határozni. Például egy bizonyos finomított olajraktár (tervezett kapacitása 140 000 m³) maximális óránkénti benzinterhelése 800 m³/h. A helyi környezetvédelmi osztály kifejezetten előírja, hogy a benzinbetöltést legalább 90%-os visszanyerési hatásfokkal rendelkező gőzvisszanyerő rendszerrel kell felszerelni. Ezenkívül az abszorbens kiválasztása is figyelmet igényel: egyetlen típusú gőz felszívódásakor az abszorbens lehetőleg ugyanabból az anyagból készüljön; vegyes gőz felszívódásakor az abszorbens lehetőleg alacsony minőségű dízelolaj vagy speciális abszorbens legyen. Az abszorbens hőmérséklet csökkentése tovább javíthatja az abszorpciós hatást.

10.1 Telepítési feltételek
Telepítse a rakodófelület közelében, a tűzvédelmi távolság követelményeinek megfelelően.

A berendezéshez alapot kell fenntartani. Jól-szellőző, dedikált helyen helyezze el, távol a tűzforrásoktól.

380 V/50 Hz-es háromfázisú tápegység szükséges; a teljesítmény a feldolgozási kapacitástól függ.

Gázcsatlakozás: DN100-DN300 karimás csatlakozás (a feldolgozási kapacitástól függően).

A kipufogócső kimenetének legalább 15 méterrel a talajszint felett kell lennie, megfelelve a környezetvédelmi felügyeleti követelményeknek.

10.2 Telepítési óvintézkedések
A készüléket lehetőleg a rakodófelület közelében kell elhelyezni, hogy lerövidítsük a gőzgyűjtő csővezeték hosszát.

Az elektromos vezetékeknek meg kell felelniük a GB 3836 sorozat robbanásbiztos területre vonatkozó építési előírásainak.

Az adszorpciós tartály és az abszorpciós torony közötti összekötő csővezetéknek légmentesnek kell lennie.

Az abszorbens tárolótartály és a gőzvisszanyerő eszköz közötti távolság nem lehet kevesebb 8 méternél.

A lángfogókat megfelelően kell felszerelni a gázgyűjtő vezetékre és a kipufogóvezetékre.

System airtightness is the primary inspection item; an inert gas pressure test should be performed on the entire system.

10.3 Csővezetékek és gázgyűjtő rendszer tervezése

Csatlakoztassa az olaj-/gázgyűjtő csővezetéket a töltőkar gázfázisú kimeneti karimájához.

A csővezeték lejtése nem lehet kisebb, mint 2‰, hogy megakadályozzuk a folyadék felhalmozódását.

Szereljen be egy nyomástávadót a töltőkarhoz, hogy a gázgyűjtő nyomás biztonságos tartományon belül legyen.

Minden karimás csatlakozást légmentességi vizsgálatnak kell alávetni.

11.2 Rendszeres karbantartás

Az aktív szén és más adszorbensek egy bizonyos használat után fokozatosan telítődnek, ami regenerálást vagy cserét igényel. Az aktív szén pótlását szakembereknek kell elvégezniük, az elhasznált aktív szenet pedig veszélyes hulladékként (HW49 kategória) kell kezelni. Az aktív szén tervezett élettartama nem lehet kevesebb 4 évnél.

11.3 Működési optimalizálás

Ha az adszorpciós tartály felső, középső vagy alsó részének hőmérséklete meghaladja a beállított értéket (pl. 75 fok), akkor aktiválni kell a hőmérséklet-reteszelő intézkedéseket. A szénágyas adszorpció beállított értékeinek optimalizálása, az abszorpciós torony magas és alacsony folyadékszint-védelmi beállításai, valamint az aktív szén magas hőmérsékleti riasztási értéke javíthatja a gőzvisszanyerés hatékonyságát. A Beijing Yanshan Petrochemical jó kezelési eredményeket ért el azáltal, hogy vákuumdeszorpciót alkalmaz az aktív szén regenerálására, és abszorpciós eljárásokat alkalmaz a gőz visszanyerésére a töltési folyamat során.

A Trends Adsorption{0}}alapú gőzvisszanyerő technológia sok éves fejlesztésen ment keresztül az olajraktár rakodóplatform területén:

A kettős-tartályos váltakozó adszorpció érése: A hagyományos kettős-tartályos váltakozó adszorpciós eljárás kiforrott és stabil, és továbbra is a fő megoldás az olajraktár-rakodóplatformok számára.

Mainstream kombinált eljárások: Az abszorpció és adszorpció kombinációja az olajraktár-rakodóplatformok fő technológiájává vált. Az abszorpciós tornyot és az adszorpciós tartályokat kombinálják, hogy egyensúlyt érjenek el a nagy hatékonyság és a sokféle működési körülményhez való alkalmazkodóképesség között.

Szigorúbb kibocsátási szabványok: A kibocsátási koncentrációra vonatkozó követelményeket 25 g/m³ vagy annál kisebb értékről 10 g/m³ vagy annál kisebb értékre csökkentették (szigorúan ellenőrzött területek), és egyes fejlett kombinált eljárások 60 mg/m³ vagy annál alacsonyabb szintet érnek el.

Intelligens frissítések: Az új berendezések támogatják a teljesen automatikus PLC-vezérlést, az online felügyeletet és a környezeti adatok feltöltését, lehetővé téve a távfelügyeletet és az adatrögzítést egy gazdagépen keresztül.

Energiatakarékos dizájn: Az intelligens start-stop technológia, amely automatikusan beállítja az üzemmódot a széntartályban adszorbeált gőz mennyiségének változásai alapján, jelentősen csökkenti a vákuumszivattyú energiafogyasztását alapjáraton, meghosszabbítva a berendezés élettartamát.

Zöld Követelmények: A szilárd hulladék keletkezésének minimalizálása, a hibrid adszorpciós technológia és a száraz vákuumszivattyús szegmentált frekvenciakonverziós regenerációs technológia alkalmazása alacsonyabb károsanyag-kibocsátást, alacsonyabb energiafogyasztást és alacsonyabb karbantartási költségeket eredményez a hasonló termékekhez képest hazai és nemzetközi szinten egyaránt.

A konkrét árak és a szállítási idő tényleges lekérdezés függvénye.

Elérhetőségek További termékinformációkért, műszaki megoldásokért, vagy árajánlat kéréséért forduljon hozzánk bizalommal.

Népszerű tags: adszorpciós{0}}típusú rakodóplatform gőzvisszanyerő eszköz, Kína adszorpciós-típusú rakodóplatform gőzvisszanyerő eszköz gyártói, beszállítói, gyárai