Rólunk

A Kosman Environmental Technology Co., Ltd. egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Rendkívül hatékony kutatás-fejlesztési, termelési és értékesítési csapattal büszkélkedhet 152 alkalmazottal, köztük 68 mérnöki és műszaki személyzettel, 12 fő magas rangú szakmai címmel és 26 fő középfokú szakmai címmel. A cég 2017-es megalakulása óta az első évben együttműködött releváns kutatóintézetekkel és más cégekkel, számos projekt kivitelezésében és tervezésében. E folyamat során számos bonyolult technikai probléma fedezett fel. Például az olaj- és gázvisszanyerő és a kondenzációs adszorpciós berendezés folyamatában az olajnak csak egy részét nyerték vissza, és a szénágy lebontása és elemzése után a C2, C3 és C4 szerves komponenseket nem lehetett hatékonyan visszanyerni, ami instabil kibocsátási koncentrációkat és a szabványoknak való meg nem felelést eredményezte.

Ezt követően, három éven keresztül, saját technológiai erejére és pénzügyi erőforrásaira támaszkodva, kutatóintézetekkel és egyetemekkel együttműködve, valamint több mint 4 millió RMB befektetéssel a vállalat 2020 októberében csúcstechnológiás eljárást és berendezést fejlesztett ki. A különböző vegyi termékek által kibocsátott gázok alapján különböző műszaki folyamatszabályozási sémákat alkalmaznak a milligrammon belüli és az illékony gázok hatékony szabályozására.

 

A Shandong Keshiman Environmental Technology Co., Ltd. egy csúcstechnológiai vállalkozás, amely benzinkutat, rakodóplatformot, tartályparkot, dokkolót és vegyi hulladékgáz-kezelő berendezéseket biztosít az Ön számára. A VOC-kezelésre specializálódott egy-egységes -40 fokos, lépcsőzetes egység -75 fokos, -110-18 fokos hűtő- és ultraalacsony hőmérsékletű modulációban. Professzionális és kifinomult műszaki lehetőségekkel és integritás alapú szolgáltatással biztosítunk Önnek benzinkutat, rakodóplatformot, tartályparkot, dokkolót és vegyi hulladékgáz-kezelő berendezéseket.

Tankfarm VOC-kezelő berendezés: A tartályokból kibocsátott VOC mérettől függetlenül nemcsak jelentős olaj- és gázveszteséget okoz, hanem a légkört is szennyezi. Ezt a terméksorozatot széles körben használják VOC-gázok visszanyerésére a tartályparkokban.

A fő kezelési módszer egy fejtér csatlakozó gázfázisú csővezeték telepítése és egy VOC-kezelő berendezés hozzáadása a végén. A kezelés után a kipufogógáz megfelel a kibocsátási szabványoknak. A főbb alkalmazott eljárások a kondenzáció, adszorpció, abszorpció és a CO2 eltávolítása.

Vegyi VOC-kezelő berendezés: A vegyszerek rakodása és tárolása során a tartálykocsik vagy tárolótartályok légtelenítő szelepei nagy mennyiségű VOC-t bocsátanak ki, ami erőforrásveszteséget és légköri szennyezést okoz. Ezt a terméksorozatot széles körben használják VOC-gázok visszanyerésére a vegyi anyagok betöltése és tárolása során.

A főbb alkalmazott eljárások a kondenzáció, adszorpció, abszorpció és a CO2 eltávolítása.

Dokk VOC-kezelő berendezés: Az olajrakodás során a hajó rakteréből nagy mennyiségű VOC szabadul fel, ami erőforrás-veszteséget és légköri szennyezést okoz. Ezt a terméksorozatot széles körben használják VOC-gázok kinyerésére a dokkban.

A fő kezelési módszer a rakodási folyamat során keletkező VOC-k olyan paramétereinek nyomon követése, mint a nyomás, hőmérséklet, áramlási sebesség és oxigéntartalom a hajók{0}}parti biztonsági eszközeivel. A határértékek túllépésére a VOC szállításának közvetlen leállításával és beállításával reagál a balesetek megelőzése érdekében. A kezeléshez olyan eljárásokat alkalmaznak, mint a "kétcsatornás kondenzáció", "adszorpció" és "abszorpció".

A kezdeti betöltés egy folyamatos művelet, amely néha több mint 72 óráig tart. A kondenzációs szakasz két-csatornás, két-elpárologtató kialakítású. Ha az elpárologtatóban jégelzáródás lép fel, ami túlzott nyomásesést okoz, az automatikusan átvált a tartalék elpárologtatóra hűtés céljából. Ezzel egyidejűleg a kompresszorból kibocsátott, magas hőmérsékletű-hőmérsékletű hűtőgáz hőjét használja fel a fő elpárologtató leolvasztására. A leolvasztás és a hűtés egyszerre történik, ami lehetővé teszi a valóban megszakítás nélküli működést egész évben{8}}.

VOC-kezelő berendezés rakodóplatformokhoz: Az olajbetöltés során a tartálykocsik nagy mennyiségű VOC-t bocsátanak ki, ami erőforrás-veszteséget és légköri szennyezést okoz. Ezt a terméksorozatot széles körben használják a rakodás során keletkező VOC-k visszanyerésére.

Az olaj és a gáz koncentrációja magas, a kondenzációs és visszanyerő hatás jelentős, ami jó gazdasági és társadalmi előnyöket eredményez. A szennyvíztisztító telep VOC-kezelő berendezése azt a problémát oldja meg, hogy a szennyvíztisztító telep hulladékgázai főként szulfidokból, rövidebb szénláncú alifás aminokból, aromás anyagokból, hidroxilvegyületekből, alkoholokból, fenolokból és rövidebb zsírsavakból, elsősorban illékony szerves vegyületekből (VOC), hidrogén-szulfidból, ammóniából, valamint a beltéri levegő minőségére és a környezeti munkakörnyezetre hatnak.

A főbb alkalmazott eljárások közé tartozik a kondenzáció, adszorpció, abszorpció, a CO2 eltávolítás, a fotolízis és oxidáció, valamint a biológiai szagtalanítás.

Ez az eszköz hatékonyan gyűjti össze a szagú füstgázt, és hulladékgáz-tisztító berendezéssel, különösen egy biológiai szagtalanító berendezéssel kezeli, hogy megfeleljen a nemzeti kibocsátási szabványoknak. Kondenzáció + CO kezelő egység

A „Kőolaj-finomító ipar szennyezőanyag-kibocsátási szabványa” (GB31570-2015) és a „Petrokémiai ipar szennyezőanyag-kibocsátási szabványa” (GB31571-2015) jellemző szennyező anyagokra vonatkozó kibocsátási szabványainak (milligramm szint) teljesítése érdekében egy „kondenzációs + CO” eljárás alkalmazható. Az upstream szakasz a kondenzáció visszanyerését végzi, ezzel egyidejűleg csökkenti a VOC-gáz koncentrációját, hogy megfeleljen a downstream CO-kezelés követelményeinek. A CO-kezelés alapelve a füstgáz 300 -550 fokra melegítése, ahol a füstgázban lévő szerves anyag közepes hőmérsékletű katalizátor hatására oxidációs reakción megy keresztül, és a füstgázban lévő szénhidrogéneket CO2-vé és H2O-vá alakítja, amelyek közvetlenül a légkörbe kerülnek. Jellemzői az alacsony hőmérsékletű biztonság, a nyílt láng hiánya és az ultraalacsony károsanyag-kibocsátás.

Benzinkút VOC-kezelő egység

Az olajtermékek be- és kirakodása, valamint a járművek tankolása során nagy mennyiségű illékony olaj és gáz keletkezik a benzinkutakon, ami nemcsak erőforrás veszteséget, hanem légköri szennyezést is okoz. Ezt a terméksorozatot széles körben használják VOC-gáz visszanyerésére benzinkutaknál.

A fő kezelési módszer az illékony olaj és gáz összegyűjtése, és integrált „kondenzáció + adszorpció”, „kondenzáció + membránleválasztás” és „ultra-alacsony hőmérsékletű kondenzáció” eljárás alkalmazása az olaj és a gáz alacsony hőmérsékletre történő kondenzálására, nagy részének cseppfolyósítására az újrahasznosítás céljából. A maradék olajat és gázt ezután aktív szénnel kezelik a szénhidrogének adszorbeálására és dúsítására, ami megfelelő kibocsátást eredményez. Ez a módszer magas visszanyerési hatékonysággal, alacsony kibocsátási koncentrációval büszkélkedhet, és teljes mértékben megfelel a nemzeti szabványoknak, így csökkentve az olaj- és gázszennyezést.

Olajraktárak, finomító és vegyipari vállalkozások, vegyi üzemek, szénkémiai bázisok, benzinkutak, nagy-koncentrációjú laboratóriumok, peszticid intermedierek, olaj- és gázvisszanyerés a hajók be- és kirakodása során, olajraktár tartályok tisztítása, valamint különféle nagy-koncentrációjú illékony gázok kezelése és kinyerése.

Csatolt dokumentumok

Mellékelt asztal

 Elő{0}}értékesítés:

Mélyreható igényelemzés és személyre szabott megoldások: A beszállító alapos kommunikációt folytat az üzemeltetési feltételekről, például az olajtárolás típusairól és a napi forgalomról, és ezeknek a követelményeknek megfelelően testreszabja az optimális visszanyerési megoldást.

Műszaki tanácsadás és folyamattervezés: A teljesítménnyel, telepítéssel és karbantartással kapcsolatos műszaki kérdések megválaszolása, valamint professzionális mérnökök kiküldése a helyszínre felmérésre, valamint szakmai tanácsadás a helyszíntervezéssel, berendezéselrendezéssel és kivitelezési tervekkel kapcsolatban.

Műszaki személyzet képzése: A megrendelő műszaki személyzetének előzetes elméleti képzése annak biztosítása érdekében, hogy a későbbi átvevő személyzet rendelkezzen a szükséges üzemeltetési és karbantartási ismeretekkel.

 Az értékesítés során:

Szerződéses és gyártási garanciák: A szerződéses megállapodások szigorú betartása, a berendezések gyártásának határidőre és garantált minőségben történő befejezése, valamint minden dokumentum és műszaki anyag (rajzok, használati útmutatók stb.) hiánytalan és határidőre történő átadása.

Építési támogatás és telepítés/üzembe helyezés: Miután a berendezés elhagyja a gyárat, a beszállító együttműködik az ügyféllel a termék átvétele és leltározása során, és helyszíni segítséget nyújt-; ezt követően technikusokat bíznak meg az összes szerelési és üzembe helyezési munka elvégzésével.

Helyszíni üzemeltetési oktatás: A telepítés és az üzembe helyezés után átfogó képzésben részesülnek a -telephely üzemeltetői, a műszaki személyzet pedig legfeljebb egy hónapig a helyszínen marad, hogy biztosítsa a berendezés zökkenőmentes átállását a szünetben-.

 -Értékesítés utáni szolgáltatás:

Garancia és javítási szolgáltatások

Szabványos garancia: A teljes gép jótállási ideje 1 év, az alapvető alkatrészek, például a kompresszorok pedig 2-3 évre meghosszabbíthatók.

Élettartamú karbantartás: Ingyenes javítás a garanciális időszakon belül; fizetett élettartam szolgáltatás a jótállási idő lejárta után.

Gyors reagálás: Az iparág vezető beszállítói általában 24 órás technikai támogatást nyújtanak. A válaszadási idő az 1 órán belüli megoldástól a 2 órán belüli -helyszíni megérkezésig, valamint a "városi területeken 24 órán belüli helyszíni szolgáltatás" melletti kötelezettségvállalásig terjed a gyakori hibák kijavítására.

Pótalkatrésztámogatás: Megígérjük, hogy haladéktalanul biztosítunk minden eredeti vagy minősített alkatrészt, amely a berendezés működéséhez szükséges.

Rendszeres karbantartási szolgáltatások

Ellenőrző rendszer: Havi rutinellenőrzések, negyedévente vagy félévente{0}} átfogó ellenőrzések és teljesítménytesztek biztosítottak.

Fogyóeszközök cseréje: Az alapvető kellékek, például a hűtőközeg és a kenőolaj rendszeres cseréje; a kulcsfontosságú adszorpciós anyagokat, mint például az aktív szén, rendszerüzenetekkel vagy hathavonta cserélik.

Karbantartási jelentés: Minden ellenőrzés vagy javítás után részletes karbantartási jelentés készül, amely rögzíti a berendezés állapotát és az elvégzett munkát, és mindkét fél aláírja és visszaigazolja.

Hozzáadott érték-szolgáltatások és intelligens üzemeltetési és karbantartási megfelelőségi szolgáltatások: A javítást-utó javítási vizsgálati jelentések biztosítják a kibocsátások betartását, valamint környezetvédelmi szabályozási konzultációs és megfelelőségi felülvizsgálati szolgáltatásokat nyújtanak.

Teljesítményoptimalizálás: Energiahatékonysági frissítések és rendszerfrissítések régebbi berendezésekhez (például PLC-programozás és szoftverfrissítések).

Intelligens szolgáltatások: A fejlett beszállítók távoli üzemeltetést és karbantartást is kínálnak felhőplatformokon keresztül, így 60%-kal csökkentik a hibaarányt. Ezzel egyidejűleg 14 napos előre intelligens figyelmeztetést adnak, emlékeztetve a felhasználókat a fogyóeszközök, például a szűrők cseréjére, lehetővé téve az előrejelző karbantartást.